1. Guasto di qualità causato da una cattiva macchina delle parti associate
Quando l'albero del rullo di stampa, l'albero del rullo di pressione, l'albero di trasmissione, l'ingranaggio e le parti importanti associate all'usura della stampa, si allentano, nel processo di stampa il rullo o il rullo produrranno fenomeni di battitura o scorrimento, a causa della pressione è instabile, il layout di stampa e il contatto con il cartone è anomalo, causa pasta sulla superficie di stampa del cartone o segni locali. Attraverso un'attenta osservazione e analisi, scoprire la parte esatta del guasto, adottare le misure corrispondenti per affrontare, l'usura, le parti allentate da riparare, eliminare il fenomeno del guasto.
2. Mancanza di qualità causata dalla regolazione impropria del rullo di pressione
Se la posizione del rullo di pressione è troppo alta o troppo bassa, in modo che il contatto con il cartone ondulato sia troppo stretto o troppo largo, ci sarà sporco, pasta o grafica locale poco chiara, dovrebbe regolare il rullo di pressione nella posizione appropriata, creare lo spazio tra il rullo di pressione e il rullo e lo spessore del pannello, per garantire che il layout di stampa eviti il fenomeno dell'errore.
3. Guasto di qualità causato da un rullo di inchiostro difettoso
Quando la testa dell'albero del rullo dell'inchiostro è allentata, la flessione del corpo del rullo dell'inchiostro, la deformazione o il danneggiamento della superficie causeranno anche la disposizione di sporco, pasta o grafica locale non chiara. La causa dovrebbe essere scoperta e le misure corrispondenti dovrebbero essere prese per affrontare, in modo che il rullo dell'inchiostro e la lastra di stampa mantengano condizioni di contatto uniformi e appropriate, il rullo dell'inchiostro danneggiato da sostituire, per eliminare il fenomeno di guasto.
4, il difetto di qualità causato dallo spessore irregolare del cartone ondulato
Se la superficie del cartone ondulato formato è danneggiata dalla traccia della depressione, anche la superficie della carta della depressione apparirà difetti di qualità impressi poco chiari, se la pressione di stampa per compensare questo, è facile fare il testo, incollare il layout della linea problemi di qualità. Al fine di evitare la pasta del layout, il cartone ondulato nel processo di impilamento, manipolazione, dovrebbe prestare attenzione a movimenti leggeri, messa leggera, leggera pressione (per controllare l'altezza di impilamento), non usare lancio, frantumazione, pressione e altra cattiva produzione abitudini per la manipolazione.
5. Difetto di qualità causato dallo spessore irregolare della lastra di stampa
Quando lo spessore della lastra di gomma non è uniforme, il layout della lastra di stampa apparirà in altezza diversa. Il layout alto è facile da incollare, il layout basso è facile da far apparire inchiostro incompleto, risultando in un imprinting poco chiaro, al fine di evitare il verificarsi di questa brutta situazione, può essere utilizzato dalla produzione di lastre sporadiche, la lastra in più piccoli pezzi, il il piatto dovrebbe usare lo stesso piatto è fatto separatamente, in modo che la sua differenza di spessore sia relativamente piccola. Se la lastra di gomma è stata realizzata, quando c'è una differenza di spessore, lo strato di tessuto multiadesivo può essere costituito nella parte posteriore della lastra di stampa sottile locale, in modo che l'intera lastra di stampa rimanga sostanzialmente dello stesso spessore, per garantire il pressione di stampa e il layout dell'inchiostro.
6. Mancanza di qualità causata da un ordine di colore improprio
Se il layout è pieno di immagini e immagini disposte nella stampa del primo gruppo di colori, quando il cartone ondulato entra nel successivo processo di stampa del meccanismo del gruppo di colori, la stampa del primo gruppo di colori ha inchiostro grande e velocità di asciugatura lenta, è molto facile effettuare il trasferimento dell'impronta e sporcare il layout. Per evitare questo problema, è opportuno disporre il layout piccolo nella prima stampa del gruppo di colori e disporre il layout grande nella successiva stampa del gruppo di colori, in modo da evitare il fenomeno della versione sporca causata dal trasferimento dell'impronta.
Fonte: http://news.naliyin.com/
