Specifica: design intelligente
Quando si progettano le specifiche del cartone, non dovremmo considerare solo il costo di imballaggio del prodotto, ma anche l'applicabilità e le prestazioni di protezione dell'imballaggio del prodotto, solitamente in base alle caratteristiche del prodotto, come quantità, peso, utilizzo, conservazione, vendite, movimentazione e adattabilità economica e altri fattori da considerare in modo globale.
Secondo i requisiti pertinenti del commercio internazionale, il peso di una singola scatola di cartone ondulato dovrebbe essere controllato a 20~25 kg. Gli standard cinesi stabiliscono che il peso massimo di una singola scatola di imballaggio è di 18 kg e che il peso di un singolo pacco di cartoni ondulati di beni di consumo generali è di 20 kg. A causa della struttura del prodotto, i cartoni di grandi e medie dimensioni non possono essere soggetti a restrizioni di peso, come ad esempio attrezzature sportive, grandi elettrodomestici e altri prodotti speciali. Dal punto di vista del costo di imballaggio per l'utente, all'interno dell'intervallo standard prescritto, con la premessa di soddisfare le prestazioni di movimentazione, stoccaggio e utilizzo, la produzione di cartoni di dimensioni leggermente più grandi può aumentare il numero di indumenti del prodotto, ridurre il numero di cartoni utilizzati, relativamente economici. Prendiamo come esempio l'imballaggio esterno di una bevanda: se il materiale cartaceo rimane invariato o leggermente aumentato, da 12 a 24 bottiglie, non solo è possibile risparmiare il costo del materiale cartaceo di base di circa il 35%, ma anche l'importo totale e il costo. dei processi di stampa e post-stampa saranno notevolmente ridotti. Si può dire che il cambiamento delle specifiche di imballaggio rappresenta davvero un grande "profitto" per i clienti. Inoltre, considerando la razionalità della struttura interna del prodotto corrispondente alla lunghezza, larghezza, altezza del cartone, come nella condizione della stessa quantità e peso, l'altezza del cartone e l'aumento della lunghezza o larghezza del cartone, sebbene aumentata l'area della carta, ma anche riducendo l'altezza della resistenza alla compressione del cartone, può prevenire o ridurre efficacemente i danni al prodotto nel processo logistico.
La progettazione delle specifiche del cartone ha un grande impatto sul costo di produzione, sull'adattabilità del prodotto e sull'effetto di marketing, quindi il progettista dovrebbe riflettere attentamente e padroneggiare un livello adeguato, in modo che l'imballaggio del prodotto possa svolgere un ruolo migliore.
Forza —— considerazione multipartitica
Cartone ondulato, scatola colorata come principale "protettore" nel processo di trasporto del prodotto, le sue prestazioni di resistenza sono cruciali, in generale, ciò dipende principalmente dal grado di qualità della carta di base, dalla quantità di carta di base, dalle caratteristiche del tipo ondulato, dallo spessore del cartone ondulato e dall'umidità contenuto. Pertanto, per migliorare la resistenza delle scatole di cartone ondulato e delle scatole colorate, è necessario prestare particolare attenzione a diversi punti.① Selezionare la carta base con grado e quantità di alta qualità, come l'imballaggio esterno con requisiti di prestazioni di protezione elevate, considerare l'alto cartone ondulato resistente e cartone scatolato; ② progettare razionalmente la struttura del cartone e della scatola dei colori; non progettare il cartone, la scatola dei colori; ③ determinare ragionevolmente il cartone ondulato in base alle caratteristiche del prodotto; ④ prestare attenzione alla progettazione ragionevole del processo di produzione del cartone ondulato per garantire la resistenza della formatura del cartone; ⑤ Utilizzare il cartone di carta straccia per creare divisori, angoli e rivestimenti, sfruttare appieno le risorse per contribuire a migliorare la resistenza del cartone e della scatola dei colori.
Infatti, l'indice di intensità del cartone ondulato e della scatola dei colori non è un "valore assoluto" costante. Insieme al cambiamento delle condizioni ambientali di temperatura e umidità, cambierà anche il contenuto di umidità del cartone ondulato e della scatola dei colori, il che porterà all'indice di resistenza alla compressione del cartone ondulato e della scatola dei colori in una situazione "strana" senza riserve. L'esperienza dell'autore, una volta nella stagione delle piogge, l'autore delle imprese di stampa dopo le fasi di asciugatura della stampa del cartone di birra, nel test dell'indice di resistenza alla compressione in fabbrica, mostra che il risultato è qualificato, quindi invia i clienti dopo che i test sono frequenti, l'indice di resistenza alla compressione non è qualificato, ha scoperto che il motivo principale è che l'umidità ambientale è eccessiva, la tenuta del veicolo logistico è difettosa a causa dell'umidità del cartone del processo di trasporto e la prestazione impermeabile della scatola della carta di base non è buona, ecc. Si può vedere che nella progettazione del cartone ondulato , resistenza alla compressione della scatola dei colori, ma prestare attenzione anche all'ambiente di produzione, alle condizioni logistiche e di trasporto, all'energia di assorbimento dell'acqua della carta di base e ad altri fattori globali.
Produzione di prestampa —— qualità del processo
Il fatto che il design della scatola di cartone ondulato e della piastra della scatola dei colori sia ragionevole ha un grande impatto sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto. Come l'ampia area di sfondo nero sul piatto di carta bianca, è facile che compaiano spesso piccole macchie bianche, piccole quantità di inchiostro nel processo, non solo è necessario pulire spesso, lavare la gomma, perdere molto tempo, ma anche molto influenzare l'efficienza e la qualità della stampa; nella stampa di un'ampia area di layout di colore marrone, verde, blu e altri colori di sfondo, il fenomeno sarà più grave e l'intera stampa dell'inchiostro tenderà a una profondità incoerente. Secondo l'autore, il design del layout del colore di sfondo in due processi di sovrastampa, la regolazione dell'output dell'inchiostro primario in un output secondario, che può ridurre la forza di reazione dell'inchiostro sulla superficie della carta, ridurre la possibilità che la superficie della carta polvere e capelli che cadono. Inoltre, il primo layout di stampa dei piccoli punti bianchi, la piccola pelle di inchiostro, dopo la seconda copertina sovrastampata, quasi non si riesce a vedere.
Oltre a risolvere le difficoltà nella produzione di prestampa attraverso una riflessione raffinata, i progettisti dovrebbero anche approfondire la comprensione del processo di stampa per evitare errori che non dovrebbero verificarsi. Se il layout di un'ampia area che può essere stampata con colori speciali è progettato come una rete a quattro colori; il piccolo testo in sovrastampa in quadricromia; la piastra del colore di sfondo giallo in un layout cavo per la sovrastampa del testo nero, a causa del forte contrasto tra giallo e nero, la situazione della sovrastampa sarà più evidente. I progettisti devono prestare attenzione alla razionalità del processo di produzione delle lastre, al fine di migliorare l'efficienza della produzione di stampa e la qualità del prodotto per gettare solide basi.
Processo di stampa —— in base alle condizioni del materiale
L'idoneità alla stampa di carta diversa è completamente diversa. Se non ci sono "misure di processo corrispondenti in base alle condizioni materiali", ciò porterà alcuni problemi alla normale produzione. Ma anche se lo stesso tipo di carta, a causa delle diverse marche o dei diversi produttori nei materiali della carta e nelle differenze di processo, determinerà anche la qualità della carta base, l'idoneità alla stampa presenta alcune differenze. Se alcuni fogli di carta bianca, fogli di carta bianca e carte di vetro sono acidi, l'essiccazione dell'inchiostro sarà lenta dopo la stampa, il che porterà a una difficile sovrastampa dei prodotti semilavorati e aumenterà significativamente il tasso di prodotti non qualificati; alcuni fogli di carta bianca e carte di vetro di bassa qualità presentano una scarsa resistenza superficiale e facili difetti di qualità come perdita di polvere, perdita di peli, formazione di schiuma o desquamazione durante il processo di stampa.
Poiché la carta da stampa è determinata principalmente dai clienti, le imprese di stampa si trovano spesso in uno stato di accomodamento passivo. Ma anche se i clienti si rivolgono ai clienti per ridurre il costo della carta meno soddisfacente, vogliamo anche progettare attentamente il processo di stampa, al fine di ottenere la massima qualità possibile. Dopo la pratica, l'autore ottiene alcune esperienze ed è disposto a condividerle con i lettori.
◆ Per stampare su cartone acido, è necessario utilizzare inchiostro fisso ad asciugatura rapida.
◆ Per il cartone con scarsa resistenza superficiale, la viscosità dell'inchiostro deve essere regolata e la pressione di stampa e la velocità di stampa devono essere ridotte adeguatamente.
◆ Se si utilizza la stampa unitaria multicolore e il gruppo di colori è ridondante, il gruppo di colori anteriore può essere vuoto per la stampa ad aria per rimuovere polvere di carta e peli di carta, per evitare o ridurre i difetti di qualità.
◆ Per i prodotti da coprire con una pellicola opaca dopo la stampa, non è necessario scegliere un inchiostro troppo costoso, come l'inchiostro high light, perché il più grande vantaggio dell'inchiostro high light è l'elevata lucentezza dell'inchiostro di stampa, ma il prodotto dopo la pellicola opaca sarà coperto con lo strato di inchiostro ad alta brillantezza, quindi l'inchiostro ad alta luminosità per i prodotti di rivestimento causerà sprechi.
◆ È necessario prestare attenzione all'ordine di progettazione del processo, ad esempio in uno sfondo giallo o rosso su testo, lettere o linee nere sovrapposte, è necessario prima stampare testo, lettere o linee nere, quindi l'impressione di sfondo giallo o rosso su di esso, così è possibile riflettono i vantaggi di ciascun colore, ma possono anche evitare danni da attrito all'inchiostro da stampa.
Dopo la finitura della stampa —— scegliere con attenzione
Esistono molti tipi di metodi di finitura dopo la stampa, tra cui goffratura, concava e convessa, UV, lucidatura, lucidatura, pacciamatura della pellicola, stampaggio elettrochimico dell'alluminio, ecc. E la fustellatura è il processo di base necessario.
Il processo in rilievo è solitamente adatto per scatole colorate con copertina rigida, che può migliorare l'effetto decorativo della qualità dei prodotti. Se il progettista non è soddisfatto del disegno a rulli in rilievo fornito con l'attrezzatura, o l'azienda non dispone di attrezzature speciali in rilievo, è possibile utilizzare il computer per realizzare un disegno personalizzato e utilizzare una lastra in resina solida, quindi utilizzare la pressa offset o la pressa convessa premere per regolare il tampone per la stampa. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'idoneità e all'uniformità della pressione nella macchina da stampa.
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Il design del processo concavo e convesso è generalmente adatto per i prodotti con scatola dei colori. Dopo che il testo e il testo della pressione concava e convessa hanno un forte senso di sollievo, che può migliorare in una certa misura il grado di confezionamento del prodotto. Per la necessità del cartone, è meglio non utilizzare il processo concavo e convesso. Se le caratteristiche del prodotto devono progettare un processo concavo e convesso, può essere applicato nella scatola dei colori ondulata fine, ma è necessario prestare attenzione che l'area concava e convessa non sia troppo grande, in modo da non compromettere la qualità del montaggio del cartone ondulato .
Processo UV, lucidatura, lucidatura e pacciamatura con film, entrambi adatti alla produzione di scatole di cartone ondulato, ma adatti anche per prodotti in scatole di colore. In base alla qualità dei prodotti, delle vendite e della logistica e di altre caratteristiche di considerazione globale, utilizzando la corrispondente tecnologia di elaborazione.
Il processo di decorazione dello stampaggio dell'alluminio è costoso, l'effetto della qualità della decorazione è eccezionale, è la scelta ideale per l'imballaggio di prodotti di alta qualità. Ma va notato che l'alluminio elettrochimico non è adatto per l'applicazione in scatole di cartone ondulato, più adatto per scatole di colori ondulati con copertina rigida o lastre di carta bianca, carte di vetro come prodotti della scatola di colori con cuscinetti. Per i prodotti con scatola colorata con processo di stampa a caldo elettrochimico, è necessario prestare attenzione al controllo della quantità di rivestimento e dell'essiccazione dello strato di inchiostro nel processo di stampa, in modo da non causare problemi di qualità come stampa a caldo o layout di stampa a caldo.
Processo di stampaggio —— Prestare attenzione ai dettagli
Progettazione ragionevole del cartone ondulato, processo di stampaggio della scatola dei colori, da un lato, dovremmo prestare attenzione al design ragionevole della versione fustellata e al controllo tecnico del processo di rientranza, dall'altro, dovremmo prestare attenzione al linguetta sul giro del prodotto e scuotimento del design della struttura della fibbia della linguetta.
Poiché la scatola di cartone ondulato, la scatola colorata di cartone ondulato ha un certo spessore, quindi nella produzione della versione fustellata, si dovrebbe considerare il design della versione fustellata dal retro, in modo che la linea di stampaggio pieghevole non sia facile da deviare, ma possa anche ridursi la riduzione delle dimensioni del diametro interno contribuisce a migliorare la precisione dello stampaggio del prodotto. La piastra fustellata dovrebbe anche prestare attenzione alla regolazione della pressione, la pressione non è uniforme o troppo leggera, è facile commettere errori di stampaggio.
Un altro importante collegamento di controllo del processo di stampaggio è la progettazione della struttura della linguetta. Potrebbero verificarsi piccoli errori, problemi di qualità, ad esempio la lunghezza e la larghezza della lingua non sono sufficienti e la linea di rientranza dei due bordi della rottura della lingua non è progettata per aprire la struttura (linea spezzata), è facile causare il la fibbia della linguetta non è chiusa, compromettendo la qualità della confezione del prodotto. Una volta che l'impresa dell'autore ha prodotto una piccola scatola da imballaggio, poiché la tecnologia di progettazione della versione fustellata non è a posto, la linguetta della scatola campione si è formata nell'elasticità del cartone stesso, il fenomeno dello scivolamento naturale. Successivamente, abbiamo aperto un'apertura "uno" da 5 mm sulla piega su entrambi i lati della linguetta, in modo che l'apertura su entrambi i lati della piega della linguetta potesse coprire leggermente il bordo dei corrispondenti lati sinistro e destro, in modo che la linguetta di la scatola di cartone non scivolerebbe più e il fenomeno della scatola di carta non è stretto. Si può vedere che i progettisti devono prestare attenzione ai dettagli, al fine di far sì che il prodotto ottenga un effetto di qualità più soddisfacente.
La progettazione ragionevole delle scatole di cartone ondulato e dei prodotti delle scatole colorate è in realtà la progettazione ragionevole e il controllo appropriato di ogni fase dell'intero processo produttivo di prestampa, stampa e poststampa. Oltre ad avere una certa conoscenza teorica, i progettisti dovrebbero anche rafforzare la sintesi dell'esperienza di produzione della stampa e l'analisi del processo, al fine di migliorare e innovare costantemente la tecnologia del processo.
Fonte: http://news.naliyin.com/
