1. La perdita del film fotosensibile durante lo sviluppo impedisce la formazione di una piastra
Sottoesposizione.
(2) Il dosaggio dell'agente fotosensibile è insufficiente o è diventato inefficace, con conseguente riduzione della sensibilità.
2 L'intera pagina dell'immagine sviluppa una foschia debole
(1) Il posto di lavoro per i processi di rivestimento e asciugatura della soluzione fotosensibile è eccessivamente luminoso.
(2) Tempo di esposizione insufficiente e sviluppo inadeguato.
(3) Il riscaldamento eccessivo si è verificato durante il rivestimento e l'essiccazione di alcune soluzioni fotosensibili.
(4) Tempo di esposizione eccessiva.
3 Le parti fini dell'immagine non sono sviluppate
Il tempo di esposizione è troppo lungo.
(2) L'interno e l'esterno del film positivo sono invertiti e il film positivo non si adatta bene alla copertina del film fotosensibile.
(3) Pretrattamento insufficiente della rete metallica.
(4) Il film fotosensibile è troppo spesso, il tipo di adesivo fotosensibile è selezionato in modo improprio o l'adesivo fotosensibile è inefficace.
4 Ci sono un gran numero di bolle nella piastra dello schermo dopo il rivestimento
(1) Il trattamento sgrassante della rete metallica è insufficiente.
(2) Pulisci accuratamente lo schermo prima di applicare l'adesivo fotosensibile.
(3) Durante il processo di rivestimento, esiste una differenza di temperatura significativa tra l'essiccazione dello schermo e l'adesivo fotosensibile.
(4) La temperatura di conservazione dell'adesivo fotosensibile è troppo alta.
(5) Lo strato di adesivo e rivestimento fotosensibile è troppo sottile.
(6) La velocità di rivestimento è irregolare.
5 Ci sono troppi fori di spillo sul layout
La polvere è la causa principale
(2) Alcuni casi sono causati dalla schiuma della soluzione fotosensibile stessa.
(3) Quando si utilizza un raschietto di rivestimento, se viene spostato troppo rapidamente, è anche soggetto a buchi e fori.
(4) L'aggiunta di troppo agente fotosensibile può anche causare fori.
(5) La superficie rivestita è soggetta all'accumulo di polvere, quindi è essenziale mantenere pulito il luogo di lavoro. Ad esempio, la superficie di vetro della piastra di esposizione, la superficie morbida dell'immagine positiva e la superficie rivestita del liquido fotosensibile devono essere mantenute completamente pulite.
(6) Una piccola quantità di ottanolo può essere aggiunta alla soluzione fotosensibile come defoamer.
6 fori d'aria evidenti sono apparsi dopo lo sviluppo della piastra di stampa schermata
(1) era alto - asciugatura della temperatura eseguita dopo lo screening?
(2) Se è stato usato un agente fotosensibile con una lunga durata.
(4) Se c'è polvere che cade nel gel fotosensibile.
(5) Quando si mescola l'agente fotosensibile ed emulsione, è stato accuratamente mescolato? È stato usato dopo che le bolle sono scomparse?
(6) padroneggiare se il tempo di esposizione è appropriato.
7 La risoluzione del testo e delle immagini non è elevata dopo l'esposizione
(1) Se lo sviluppo è accurato e se viene sciacquato sotto pressione con acqua pulita dopo lo sviluppo.
(2) La rete di filo riutilizzata è stata pulita accuratamente prima dell'uso?
(3) Se la maglia del filo è in posizione orizzontale per l'essiccazione.
(4) se l'adesivo fotosensibile ad alta risoluzione - risoluzione è stato selezionato per l'uso.
