La prova di stampa consiste nel simulare la stampa, verificare se il livello e il tono della lastra di stampa possono ottenere una buona riproduzione sintetica e l'errore di riproduzione e lo standard dei dati che dovrebbe essere raggiunto vengono forniti alla lastra di stampa, come base per la correzione o la ristampa, al momento della stampa. allo stesso tempo, per il colore dell'inchiostro da stampa, la densità dello strato di inchiostro e i dati sull'aumento del punto per fornire un campione di riferimento e come segno per la correzione di bozze.
La prova colore è il ponte tra la produzione delle lastre e la stampa. La sua qualità influisce direttamente sulla qualità della produzione delle lastre e degli stampati.
Al momento, esistono molti modi per effettuare prove colore, ma l'uso principale delle tipografie nazionali è ancora la tradizionale prova colore a macchina. Quella che segue è un'analisi di alcuni problemi comuni nella tradizionale lievitazione meccanica.
1. La dimensione del nodo aumenta troppo
Soprattutto in estate, la temperatura interna è troppo alta, se non è presente l'aria condizionata, ciò causerà inevitabilmente un aumento del flusso di inchiostro, la soluzione generale è aggiungere il 2% di olio extra nell'inchiostro, in modo che la viscosità dell'inchiostro l'inchiostro aumenta; La temperatura di raffreddamento della piastra viene adeguatamente ridotta di 1 ~ 2 gradi C e la coagulabilità dell'inchiostro aumenta. Dopo questo trattamento, la velocità di aumento del punto sarà migliorata.
Inoltre, le ragioni dell'espansione della rete sono i seguenti fattori, ai quali bisogna prestare attenzione.
(1) La pressione della piastra è eccessiva. La pressione della piastra è migliore nell'intervallo di 0,1 ~ 0,11 mm, mentre la pressione del piano di carta dovrebbe essere nell'intervallo di 0,12 ~ 0. 13 mm, utile per migliorare l'aumento del punto.
(2) Invecchiamento del tessuto in gomma. La coperta di gomma viene utilizzata troppo a lungo, la superficie è ossidata, l'elasticità è indebolita e la superficie è liscia. Con tale impermeabilizzazione su tessuto di gomma, l'assorbimento dell'inchiostro è scarso, le prestazioni di trasferimento non sono buone e causeranno inevitabilmente un aumento eccessivo del punto. Pertanto, è necessario sostituire tempestivamente la nuova coperta di gomma.
(3) la pressione del rullo di inchiostro è eccessiva, il rullo di inchiostro invecchia e il rullo di inchiostro stesso non riesce ad afferrare l'inchiostro. La pressione del rullo deve essere regolata nel tempo secondo lo standard e la pressione tra il rullo e la piastra deve essere regolata su 6 mm e la pressione tra il rullo e il rullo seriale deve essere regolata su 4 mm. E sostituire il rullo di inchiostro in tempo.
(4) La quantità di inchiostro è eccessiva. A volte, a causa della versione superficiale, per recuperare il manoscritto originale, non operare secondo i dati standard, aumentare troppo la quantità di inchiostro, con conseguente aumento eccessivo del punto. Pertanto, in ogni caso, dovremmo operare rigorosamente secondo i dati standardizzati, non possiamo prendere in prestito in profondità, prendere in prestito in modo superficiale, l'originale è troppo superficiale e dovremmo migliorare l'originale.
(5) Umidità eccessiva. Se l'acqua è troppo grande, l'inchiostro non verrà stampato e, se l'inchiostro deve essere stampato, l'inchiostro verrà diluito e la quantità di inchiostro verrà aumentata, il che inevitabilmente farà aumentare troppo il punto. Pertanto, l'umidità deve essere controllata durante il funzionamento.
(6) La temperatura di raffreddamento della piastra è troppo alta e la refrigerazione non funziona, quindi l'inchiostro non può condensarsi e il flusso è ampio, con conseguente aumento eccessivo del punto. Regolare tempestivamente l'attrezzatura di refrigerazione, padroneggiare il flusso di inchiostro.
2. Il nodo è cavo
A volte il punto di lievitazione è troppo piccolo e il dolce appare vuoto, questa situazione ha i seguenti motivi.
(1) A causa della bassa temperatura interna in inverno, l'umidità relativa è ridotta, durante il funzionamento, il raffreddamento della piastra è regolato su un valore troppo basso, la viscosità dell'inchiostro è elevata, l'inchiostro si solidifica sulla piastra a causa del troppo freddo, il il rivestimento di gomma viene trasferito nell'inchiostro, l'inchiostro sulla lastra viene tirato su e il centro viene rimpicciolito sulla lastra, risultando in un piccolo punto bianco al centro del punto.
(2)Versione PS ruvida, la sabbia è troppo spessa.
(3) La pressione non è adeguata.
La soluzione è:
(1) La temperatura della piastra può essere opportunamente aumentata.
(2) Aggiungere il 5% di diluente nell'inchiostro, in modo che l'umidità e il flusso dell'inchiostro siano appropriati.
(3) Scegliere una sabbia, uno spessore e una profondità uniformi del materiale della piastra PS moderato.
3. La prova è noiosa
La prova opaca è causata principalmente da inchiostro troppo duro, flusso ridotto, inchiostro insufficiente e bassa saturazione del colore. La soluzione è:
(1) Utilizzando l'inchiostro con prefisso "8", è possibile aggiungere il 5% del diluente ai quattro colori principali, in modo da migliorare la brillantezza della prova.
(2) La quantità di inchiostro deve essere sufficiente per ottenere la migliore densità di campo e la prova risulterà lucida.
