Allo stesso tempo, la “produzione avanzata” copre molti sviluppi complementari nel settore manifatturiero durante questo periodo, compresi prodotti e processi ad alta tecnologia, nonché una produzione pulita, ecologica e flessibile. Incarna inoltre l’importanza di una forza lavoro ad alte prestazioni nella creazione di un sistema di produzione agile in grado di passare in modo flessibile dalla produzione di massa alla produzione personalizzata in base alle esigenze del cliente.
Guardando al 2024, Carl Haycock, direttore delle operazioni nel Regno Unito presso Domino Print Sciences, considera la prossima fase di cambiamento e identifica cinque tendenze chiave da monitorare nel prossimo anno.
Strumenti digitali per l'ottimizzazione
Gli strumenti digitali, tra cui il cloud computing e l’automazione, vengono sempre più utilizzati per fornire approfondimenti e ottimizzazioni in tempo reale negli impianti di produzione, aiutando i produttori a migliorare l’efficienza, ridurre gli sprechi e aumentare la resilienza.
Contrariamente a quanto credono molti produttori, la digitalizzazione non deve essere un approccio "mangia l'elefante". Infatti, utilizzando strumenti digitali facilmente accessibili per indirizzare aree specifiche del processo produttivo su piccola scala, è possibile risolvere facilmente problemi di produzione comuni e costosi, contribuendo così a migliorare l’efficienza complessiva della produzione.
Ad esempio, è sufficiente aggiungere soluzioni di codifica automatica e sistemi di ispezione visiva. Consente alle aziende di semplificare la conversione dei prodotti, limitare l'immissione manuale dei dati e ottimizzare il controllo della qualità dei prodotti e della codifica. E un reporting migliorato: tutto ciò può facilitare l'accesso a maggiori informazioni sul prodotto. Una migliore comprensione dei processi produttivi e delle linee di produzione, che a sua volta può aprire la strada a soluzioni più creative in futuro.
L’automazione aumenta la resilienza della produzione
Negli ultimi anni abbiamo assistito a una notevole volatilità, con i produttori che lottano per mantenere la produttività a fronte di margini sempre più ridotti, e i consumatori che avvertono la pressione dell’aumento dei prezzi e dei tempi di consegna più lunghi. In questo contesto, sta diventando sempre più chiaro che gli strumenti di automazione sono sempre più preziosi per aiutare i produttori a migliorare la resilienza operativa dei loro processi produttivi.
Dalla gestione delle carenze di manodopera e competenze, alla ridistribuzione dei lavoratori esistenti in attività di miglioramento a valore aggiunto, alla riduzione dei costi operativi e all’eliminazione degli errori, l’automazione ha svolto un ruolo importante nell’aiutare le aziende a proteggersi dalle numerose sfide che la produzione ha dovuto affrontare negli ultimi anni.
Esistono prove che gli investimenti e l’ottimizzazione continui possono posizionare bene queste aziende per la futura incertezza economica. Infatti, una ricerca di Bain & Company mostra che i guadagni e le perdite delle aziende sono più significativi durante i periodi di incertezza economica che durante i periodi di stabilità, sottolineando che investire nell’automazione è una priorità importante per le aziende che adeguano le proprie strategie per superare la crisi.
Scalabilità e sostenibilità attraverso la collaborazione
Una delle grandi sfide globali che il manifatturiero avanzato cerca di affrontare è la sostenibilità, in particolare come garantire che la crescita e il progresso siano sostenibili sia dal punto di vista economico che ambientale.
Il percorso verso lo sviluppo sostenibile implica affrontare molte sfide economiche, sociali e ambientali e richiede sforzi coordinati e cooperazione con varie parti interessate con obiettivi a breve termine potenzialmente concorrenti per garantire che la crescita e l’innovazione in un’area non abbiano impatti negativi imprevisti su altre.
Lo sviluppo di soluzioni di imballaggio sostenibili, ad esempio, richiede la collaborazione lungo tutta la catena del valore: dai produttori, ai fornitori di imballaggi, ai fornitori di codifica e marcatura, ai rivenditori, agli utenti finali e alle aziende di smaltimento e riciclaggio. Questi nuovi sistemi richiedono cambiamenti significativi nella progettazione, gestione e tecnologia degli imballaggi. In tutti i casi, la collaborazione tra marchi, fornitori di imballaggi, rivenditori e partner tecnologici diventa fondamentale.
Nei prossimi anni, poiché le aziende cercheranno sempre più di sviluppare nuovi sistemi e soluzioni per consentire la sostenibilità, la collaborazione e soprattutto l’innovazione aperta – condividere e ricevere informazioni apertamente e collaborare con individui, aziende e istituzioni attorno a obiettivi comuni per guidare il progresso – contribuirà a garantire che le aziende possono apportare cambiamenti significativi in modi che vadano a vantaggio di tutti.
Interazione umano-computer
Nel suo libro La quarta rivoluzione industriale, il professor Carl Schwab, fondatore e presidente esecutivo del World Economic Forum, ha invitato leader e cittadini a lavorare insieme per “plasmare un futuro che avvantaggi tutti, mettendo le persone al primo posto, dando loro potere e ricordandoglielo costantemente. " Noi stessi crediamo che tutte queste nuove tecnologie siano innanzitutto strumenti realizzati da persone per le persone.
La discussione odierna sull’intelligenza artificiale solleva inevitabilmente preoccupazioni riguardo allo spostamento dei lavoratori umani, una situazione che si è verificata in ogni periodo di crescita umana a partire dalla prima rivoluzione industriale. Tuttavia, almeno nel breve termine, potrebbe essere vero il contrario. In effetti, le imprese dovrebbero essere preparate a una maggiore interazione tra lavoratori manuali e strumenti digitali.
Infatti, Forbes afferma che l’intelligenza artificiale consentirà ai dipendenti di concentrarsi su attività più significative e di alto valore nei prossimi anni, comprese le attività di progettazione e gestione. Allo stesso tempo, sia il MIT che Statista credono che la collaborazione uomo-macchina sarà il futuro della produzione: uno studio del MIT del 2016 ha rilevato che i team composti da umani e robot possono essere l’85% più produttivi rispetto ai team composti solo da umani o robot .
Preparare la forza lavoro per i progetti di intelligenza artificiale sarà un processo continuo. Con l’evoluzione della tecnologia, le aziende devono investire nell’apprendimento e nello sviluppo per garantire che i dipendenti abbiano sempre le competenze e le conoscenze di cui hanno bisogno per progredire.
Metodo del pensiero predittivo
Proprio come l'industria si sta muovendo verso soluzioni digitali, automatizzate e intelligenti, lo stesso fanno i tecnici e gli ingegneri di assistenza e manutenzione di oggi. Queste persone hanno svolto ruoli chiave nelle operazioni di produzione; Quando si verifica un guasto o un problema a una macchina che interrompe la produzione, i tecnici dell'assistenza o della manutenzione sono spesso le persone a cui rivolgersi che confidano di poter identificare e risolvere il problema per riportare il sistema online.
Tuttavia, questo modello tradizionale di servizio e supporto “rompi e ripara” non può soddisfare i requisiti della produzione moderna. Il tempo di attività delle macchine è essenziale per garantire che i livelli di servizio al cliente siano effettivamente soddisfatti, riducendo al minimo le scorte in eccesso e altre forme di investimenti inutili. Nel peggiore dei casi, aspettare che un tecnico dell'assistenza professionista viaggi attraverso il paese per raggiungere il sito può essere estremamente distruttivo, costoso e dannoso per l'ambiente. La preparazione può essere raggiunta solo attraverso un cambiamento fondamentale nel servizio e nel supporto, con particolare attenzione al monitoraggio predittivo dei tempi di attività e al miglioramento proattivo della qualità.
I tecnici dell'assistenza del futuro avranno competenze diversificate, aggiungendo capacità di consulenza remota, conoscenza e comprensione dell'analisi dei dati alle loro conoscenze tecniche e capacità di interazione faccia a faccia. Questa nuova classe di tecnici dell’assistenza basati sui dati sarà in grado di identificare e risolvere potenziali problemi della macchina prima che si verifichino e anche prima che i produttori si accorgano della presenza di un problema.
Il rapido sviluppo delle linee di produzione manifatturiere ha subito un'accelerazione negli ultimi decenni a causa della pandemia di COVID-19, delle tensioni geopolitiche e dell'attenzione globale alla sostenibilità. In questo nuovo ambiente di produzione avanzato, gli strumenti digitali, dall’automazione della codifica e i sistemi di ispezione visiva automatizzati alla visibilità dei dati e ai sistemi di monitoraggio remoto basati su cloud, sostengono l’ottimizzazione della linea e la resilienza aziendale, supportano lo sviluppo di soluzioni sostenibili e supportano una nuova generazione di forza lavoro. che supporta e accresce le competenze attraverso l’automazione.
