1. Scarsa lucentezza e luminosità insufficiente
Il motivo principale
La viscosità della vernice UV è troppo bassa e il rivestimento è troppo sottile
2. Diluizione eccessiva con solventi non-reattivi come l'etanolo
3. Rivestimento irregolare
4. La carta ha un potere assorbente troppo forte
5. Il disegno anilox sul rullo anilox rivestito di colla- è troppo fine e la fornitura di olio è insufficiente
Soluzione
Aumentare adeguatamente la viscosità e la quantità di applicazione della vernice UV in base alle diverse condizioni della carta. Per la carta con forte assorbenza è possibile applicare prima un primer.
In secondo luogo, scarsa essiccazione, polimerizzazione incompleta e superficie appiccicosa
Il motivo principale
1. L'intensità della luce ultravioletta è insufficiente
2. I tubi della lampada a raggi ultravioletti sono invecchiati e la loro intensità luminosa si è indebolita
3. La vernice UV è stata conservata troppo a lungo
4. È stato aggiunto troppo diluente che non partecipa alla reazione
5. La macchina funziona troppo velocemente
Soluzione
Quando la velocità di polimerizzazione è inferiore a 0,5 secondi, in genere è necessario garantire che la potenza della lampada al mercurio ad alta-pressione non sia inferiore a 120 W/cm. I tubi della lampada devono essere sostituiti tempestivamente. Se necessario, aggiungere una certa quantità di accelerante di polimerizzazione delle vernici UV per accelerare il processo di asciugatura.
In terzo luogo, la vernice UV non può essere applicata sulla superficie del materiale stampato, causando chiazze
Il motivo principale
La viscosità della vernice UV è troppo bassa e il rivestimento è troppo sottile
2. Il contenuto di diluente per inchiostro o olio essiccante nell'inchiostro è troppo elevato
3. La superficie dell'inchiostro si è cristallizzata
4. Eccessivi materiali anti-aderenti (olio di silicone, rivestimento in polvere) sulla superficie dell'inchiostro
5. Le linee del retino del rullo anilox rivestito di colla-sono troppo sottili
6. Problemi con le tecniche di costruzione (Il personale tecnico non è molto qualificato)
Soluzione
Per i prodotti che richiedono il rivestimento UV, è necessario adottare misure corrispondenti durante la stampa per creare determinate condizioni. La vernice UV può essere applicata un po' più spessa. Se necessario, applicare un primer o utilizzare una formula di vernice speciale.
Quattro. Sono presenti macchie bianche sul rivestimento UV
Il motivo principale
1. Il rivestimento è troppo sottile
2. Il rullo anilox rivestito di colla- è troppo sottile
3. Aggiunta eccessiva di diluenti non-reattivi (come l'etanolo)
4. Sulla superficie del materiale stampato è presente molta polvere e altre sostanze
Soluzione
Mantenere pulito l'ambiente di produzione e la superficie dei materiali stampati; Aumentare lo spessore del rivestimento; Aggiungere una piccola quantità di agente levigante; Il diluente è preferibilmente un diluente attivo che partecipa alla reazione.
Cinque. Applicazione di vernice UV non uniforme, con striature e fenomeni di buccia d'arancia
Il motivo principale
1. La viscosità della vernice UV è troppo elevata
2. Le linee del retino del rullo anilox rivestito di colla- sono troppo spesse (con rivestimento eccessivo) e la superficie non è liscia
3. Pressione del rivestimento irregolare
4. La proprietà livellante della vernice UV è scarsa
Soluzione
Ridurre la viscosità della vernice e diminuire la quantità di rivestimento; Regolare la pressione in modo uniforme; Il rullo di rivestimento deve essere levigato finemente e lucidato. Aggiungi l'agente livellante brillante.
Sei. Scarsa adesione della vernice UV
Il motivo principale
1. Cristallizzazione della superficie dell'inchiostro su materiale stampato
2. Gli additivi nell'inchiostro da stampa non sono appropriati
3. L'adesione della vernice UV stessa è insufficiente
4. Le condizioni per la fotopolimerizzazione non sono appropriate
Soluzione
Il processo di stampa dovrebbe tenere conto in anticipo delle condizioni di verniciatura. Applicare un primer per migliorare l'adesione sui prodotti già stampati.
Sette. La vernice UV si addensa e gelifica
Il motivo principale
1. La vernice UV è stata conservata troppo a lungo
2. La vernice UV non è stata conservata completamente al riparo dalla luce
3. La temperatura di conservazione della vernice UV è troppo alta
Soluzione
Prestare attenzione al periodo di utilizzo effettivo della vernice UV e conservarla rigorosamente al riparo dalla luce. La temperatura di conservazione è preferibilmente compresa tra 5 e 25 gradi Celsius.
Otto. Forte odore residuo
Il motivo principale
1. La vernice UV non polimerizza completamente
2. Luce ultravioletta insufficiente o invecchiamento dei tubi della lampada UV
3. La vernice UV ha una scarsa resistenza alle interferenze antiossidanti
4. Aggiunta eccessiva di diluenti non-reattivi nella vernice UV.
Soluzione
L'essiccazione della vernice UV deve essere accurata e la ventilazione deve essere migliorata. Se necessario, il tipo di vernice dovrebbe essere cambiato.
